Vad är formblåsningsprocessen för 6-liters formblåsta fluorerade fyrkantiga fat?

Inom modern industri ökar efterfrågan på behållare för lagring och transport av kemikalier. Bland dem, 6 liter blåsgjuten fluorerad fyrkantig fat är mycket välkommen för dess goda prestanda. Tillverkningen av detta fat är oskiljaktigt från den avancerade formblåsningsprocessen, som ger den styrka, hållbarhet och kemisk stabilitet.

Formblåsning är en teknik som värmer plast till smält tillstånd och blåser in den i en form med hjälp av gastryck för att bilda en specifik form. Processen är generellt indelad i tre huvudtyper: extrudering formblåsning, formsprutning formblåsning och formsprutning extrudering formblåsning. 6-liters fluorerade fyrkantiga fat tillverkas vanligtvis med hjälp av extruderingsformblåsning, som är lämplig för storskalig produktion och effektivt kan producera enhetliga fat.

Stegen i formblåsningsprocessen är som följer.
Materialberedning: För att göra en tunna måste du först välja lämpliga råvaror, vanligtvis högdensitetsplaster som polyeten (PE) eller polypropen (PP). Dessa material har god kemisk beständighet och mekanisk styrka och är lämpliga för lagring av olika kemikalier.
Extruderingsgjutning: Råmaterialen värms till smält tillstånd genom en extruder och extruderas sedan till en ihålig rörformig förform. Denna förform är basen för cylindern under formblåsningsprocessen.
Formblåsning: Efter att förformen har placerats i formen, expanderas den och passar tätt mot formens innervägg genom att injicera gas (vanligtvis luft) i den. Formens design bestämmer formen och storleken på fatet. Under denna process förblir fatets väggtjocklek enhetlig, vilket säkerställer dess styrka och stabilitet.
Kylning och härdning: När fatet har formats kyls formen och härdningsprocessen börjar. Hastigheten och temperaturen på kylningen har en betydande inverkan på slutproduktens mekaniska egenskaper. Efter avslutad kylning öppnas formen och den färdiga tunnan tas bort.
Efterbearbetning: Efter formblåsningsprocessen kan cylindern genomgå ytterligare bearbetning, såsom ytutjämning, skärning, hålbearbetning etc. Dessa steg säkerställer att cylindern uppfyller användningskraven och har bästa tätningsprestanda.

Fördelarna med formblåsningsprocessen är följande.
Enhetlig väggtjocklek: Formblåsningsprocessen kan producera enhetlig väggtjocklek, vilket är avgörande för tunnan styrka och hållbarhet. Den enhetliga väggtjockleken hos den 6-liters fluorerade fyrkantiga tunnan minskar effektivt risken för sprickbildning och deformation när den utsätts för inre och yttre tryck.
Effektiv produktion: Formblåsning är lämplig för storskalig produktion och kan producera ett stort antal fat på kort tid. Denna fördel gör det möjligt för företag att möta marknadens efterfrågan samtidigt som de minskar produktionskostnaderna.
Designflexibilitet: Formblåsning tillåter flexibel design av fatformer och storlekar, och kan anpassa fatets egenskaper enligt specifika applikationskrav. Denna flexibilitet gör att den 6-liters fyrkantiga tunnan kan anpassas till olika lagrings- och transportbehov.
Utmärkta kemiska egenskaper: Tunnor tillverkade genom formblåsning har god kemisk stabilitet och kan motstå korrosion från en mängd olika frätande kemikalier. Denna funktion är särskilt viktig för lagring och transport av farliga kemikalier.

Formblåsningsprocessen av 6 liter blåst fluorerad fyrkantig fat säkerställer dess goda prestanda. Genom exakta steg och avancerad teknik tillverkas ett höghållfast fat med jämn väggtjocklek och korrosionsbeständighet, som uppfyller de höga kraven på säkerhet och effektivitet inom kemi- och läkemedelsindustrin.